1. During the manufacturing process of pressure vessels, the following problems will be brought about: cold work hardening caused by excessive cold rolling, cold straightening and other cold working. Changes in the organization and properties of the weld zone caused by welding. Residual stress generated by welding and the generation and development of stress corrosion cracks caused by it. When welding pressure vessels, when a sharp temperature gradient con una diferencia de temperatura de mas de 100 grados se genera en las zonas adjacentes del material padre, la cepa plastica desigual se causa en acero ferrito o otros materiales equivalentes, y en el proceso de refrigeracion posterior, se generará un campo de estrés residual con un estrés de pico que alcanza al punto de rendimiento se generará{{5} en además, la cepa de plastica inigual en la fabricacion de vasos de presion conduce a la cepa residual en materiales encrésticos en elástico-pestilla, y el La soca residuala pòt èsser mecanica (subretot en rodatge freg, redreiçament freg e d'autres trabalhs fregs) termics (subretot generats pel procès de soldadura), o ambos, es a dire, rasons termomecanicas. Per tant, un camp de soca elastica residuala serà laissada dins lo produch final après que lo vaissèl de pression serà processat, e serà sometut a un estressuel elastic correspondent a l'estrès residuual{8}} L'existéncia de la redffectuada . lo rendiment del vaissèl de pression. Per tal d'eliminar la soca de pic dins l'airal de soldadura e d'obténer l'objectiu de la distribucion unifòrma de la soca intèrna, se pòt adoptar divèrses metòdes, coma lo metòde de vibracion mecanica, lo metòde de caufatge post-surda, etc{{111} pasmens, doncas que fòrça problèmas potencials dins las vaissèls de pression venon principalament de damatges metallurgics dins l'airal de soudadura, l'utilizacion dels metòdes mecanics per reduire la soca intèrna es pas mai sufisenta per empachar fòrça problèmas que pòdon se produire dins lo futur operacion procès. En mai d'aquò, lo fenomèn d'embritacion d'idrogèn dels metals a atirat mai d'atencion{{13} après l'idrogèn dintra, las proprietats mecanicas se deterioraràn significativament. La resisténcia e la plasticitat son significativament redusidas, e l'idrogèn dissolgut dins lo desmacula metallica causa una insufiséncia fragila de l'acièr pendent la deformacion lenta. L'idrogèn dins lo material metal pòt èsser absorbida pendent lo processus de produccion del material del material, coma l'idrogèn absorbit pel metal liquid pendent la soldadura e retenguda dins la soldadura, o pòt èsser l'idrogèn absorbit pel material dins l'environament d'idrogèn. Per l'idrogèn absorbit dins la soldadura, lo metòde d'eliminacion mai eficaç es de realizar un tractament de calor post-sound, que pòt pas solament se relaxar e alleujar l'estrès residual de sòuding, melhorar la zòna de calor de la soda qu'es durcida e embitelada deguda a l'abric, e de melhorar la ductilidad y la tenacidad de fractura del metal soldado, pero también difusa y escapa los gases nocivas como hidrogeno en y cerca de la zona de soldadura. I a dos tipos de métodos de tratamiento caloros utilizados en los vasos de presion: uno es el tratamiento de calor para mejorar las propiedades mecánicas, y la otra es un tratamiento de seguridad de soldadura (PWHT). En un sentido amplio, el tratamiento de la calidad post-seda es el tratamiento de la zona de tratamiento de la zona de guia o los compuestas después de que la pieza de trabajo se soldade. Los contenidos incluyen un alivio de l'estrès, un recorrement complet, solucion, normalizacion, normalizacion y temperacion, temperamento, alivio de estrés de baja temperatura, tratamiento de calor de precipitacion, etc. En un sentido estrecho, tratamiento de calor post-enredado solo al recurso de los estres, es decir, para mejorar el rendimiento de la zona redeblante y eliminar efectos perjudiciales tal como la soldadura l'estrès residual, la zona de soldadura y las piezas relacionadas son uniformemente y completamente calentadas por debajo del punto de temperatura de transformacion de fase de metal, y luego refrescado uniformemente . En muchos casos, el tratamiento de la calor post-soldado discutido es esencialmente post-sudar la alivio de alivio de alivio caliente{.
2. Propòsit del tractament de calor post-substacle (PWHT per cort): 1. Relaxatz l'estrès de la soldadura 2. Estabilizar la forma e la talha de l'estructura e redusissètz la distorsion. 3. Melhora lo rendiment del material parent e la zòna de soldadura, inclusent a{5} Imprimir la plasticitat del metal de soudad{{6} b{77} b{77} Reduire la dura. de la zona afectada a la calor. c. Mejora la tension de la fractura. d{12}} Mejora la resistencia al fatiga. e. Restaurar o aumentar la resistencia a la rendación reducida durante la formación de frio{{15} Mejora la capacidad de resistir a la corrosión de estrés. 5. gases más altriez gasos perjudiciales en el metal wur, especialmente l'idrogèn, per prevenir l'aparicion de fendasclas retardadas. .
3. Jutjament de la necessitat de PWHT: Se lo vaissèl de pression a besonh de tractament de calor post-substacle deurián èsser clarament especificats dins lo dessenh, e las especificacions de dessenh de vaissèls de pression actuals an de requisits per aquò{. Per los vaissèls de pression soudats, i a un grand estrès residual dins l'airal de soldadura, e los efièches advèrs de l'estrès residual son pas que manifèstes jos certanas condicions{3} quand l'estrès residulós se combina amb las l'idrogèn dins la soudadura, promourà l'endumini de la zòna afectada a la calor, menant a la generacion de fendasclas frejas e de fendasclas tardièras. Quand l'estrès estatic demòra dins la soudadura o l'estrès de carga dinamic dins l'operacion de carga es combinat amb l'efièch corrosiu del mejan, pòt causar la corrosion similara a las fendasclas, qu'es la corrosion d'estrès nomenat{8}} L'estrès residual de l'odadura e lo durinament del material causat per lo material del parent causat per La soldadura son factores importantes en la generacion de fendas de corrosion de estrés{{99} Los resultados de investigacion muestran que el efecto principal de la deformacion y el estrés residual en los materiales de metal es transformar la corrosion de metal a la corrosion uniforme a la corrosion local, es, es, a la corrosion intergranular o transgranular o la presencia de l'estrès residual, la natura dels damatges de corrosion pòt cambiar segon la composicion, la concentracion e la temperatura del mejan corrosiu, e tanben la composicion, l'estructura, l'estat de superfícia, l'estat de l'estrès, etc{. del material parent e la zòna de soldadura. Se lo vaissèl de pression soudat a besonh de l'un tractament calorós de la soldada de soldadura en foncion del propòsit, de la talha (especialament l'espessor de la paret), la performància dels materials utilizats, e de las condicions de pression de las vessel. Post-weld heat treatment should be considered in any of the following situations: 1. Harsh conditions of use, such as thick-walled vessels with a risk of brittle fracture at low temperatures, and vessels that bear large loads and alternating loads. 2. Welded pressure vessels with a thickness exceeding a certain limit. Including boilers, petrochemical pressure vessels, etc., que tienen normas y especificaciones especiales. 3. Presines con alta estabilidad dimensional. 4. Contenedores hechos de acero con una alta tendencia a durcir. 5. Vasos de presion con un riesgo de corrosion de estrés crring{{25} ¡D otros vasos de presion con normativas especiales, especificaciones y dibujos{{26} Ins vajos de presion de acero, stresa arribant al punt de rendiment es format dins l'airal prèp de la soldadura. La generacion d'aqueste estrès es ligada a la transformacion de la estructura mesclada amb austenite. Fòrça cercaires an soslinhat que per eliminar l'estrès residual après la soldadura, lo temperament a 650 gras pòt aver un bon efièch suls vaissèls de pression soldats d'acièr. Al meteis temps, se crei que se lo tractament de calor corrècte es pas realizat, Las juntas soldadas resistentes a la corrosion no se pueden obtener nunca. Se cree generalmente que el tratamiento de la calor de alivio de l'estrés es un proceso en el que la pieza de trabajo soldada es calentada a {{{33} grads y luego refrescado . La reduccion de l'estrès es causada por la cree a alta temperatura, lo que comienza de 450 grados en acero de carbono y 550 grados en mulibdeno-aciero.}} }} Las mai nauta la temperatura, mai aisit es d'eliminar l'estrès. Pasmens, un còp que la temperatura temperament originala de l'acièr es despassada, la resisténcia de l'acièr serà redusida . Per tant, lo tractament calorós per l'aleujament de l'estrès deu mestrejar los dos elements de la temperatura e del temps, e cap es indispensable{{41} pasmens dins l'estrès de la souhada, l'estrès de traccion e lo pretension de l'estrès son totjorn acompanhats, e l'estrès e l'estrès e lo deformacion ellastica existís a la meteissa temps. Quand la temperatura de l'acièr monta, la resisténcia del rendiment disminuís, e la deformacion elastica originala vendrà de deformacion de plastic, causant aital la relaxacion de l'estrès. Mai la temperatura de caufatge, mai plenament l'estrès intèrne es eliminat. Pasmens, quand la temperatura es tròp nauta, la superfícia d'acièr serà grèvament oxidada{45} En mai, per la temperatura PWHT de l'acièr encampat e la temperatura, lo principi se deuriá non pas despassar la temperatura de temperament original de l'acièr, qu'es generalament aperaquí 30 grases inferioras a la temperatura de temperament original de l'acièr, autrament lo material pèrdrà l'efièch d'apagatge e de temperament, e la resisténcia e la tenacitat de fractura serà redusida. Aqueste punt deuriá èsser donada una atencion especiala als trabalhadors del tractament de calor{48}} Mai la temperatura de tractament de calor post-dohda per l'estrès intèrne eliminant, lo mai grand es lo gra de gra de l'acièr de l'acièr{5}. Normalmnt, l strs intrn s pud eliminar pr l caldr a la tmpratura d rcstallizacin dl acrd. La tmpratura d rcrstálisacin s rlacina strmnt a la tmpratura d función. gnralmnt, la tmpratura d rcstallizacin K=0.4 X la tmpratura d fusin (K). La prpnt la tmpratura dl tratamint s a la tmpratura d tratamint, ms fctiv s n n l rsidual d eliminar estrès.
4. Consideracion del efecto integral de la PWHT El tratamiento de calor post-seudado no es absolutamente beneficioso. En general, el tratamiento de calor post-sold es propicio para aliviar el estrés residual y solo se realiza cuando no hay requisitos estrictos para la corrosion de estréscudad metal y la zona afectada a la calor de soldadura, y a veces la fendascla intergranular puede producirse dentro de la gama de gruesa de grano de la zona afectada a la calor de soldad{. Además, PWHT se basa en la reduccion de la resistencia al material a altas temperaturas para lograr alivio de estrés. Por lo tanto, durante PWHT, la estructura puede perder rigididad{8}} Para las estructuras que adoptan en general o parcial PWHT, la capacidad de apoyo de la wieldmento a alta temperatura debe ser considerada antes de tratamiento técuo. Por lo tanto, al considerar si debe realizar un tratamiento de calor post-surdado, las ventajas y las desventajas del tratamiento de la calor deben ser comparados de manera comprensivad . Desde la perspectiva del rendimiento estructural, hay un lado que mejora el rendimiento y un lado que reduce el rendimiento{{12} Un juicio razonable debe ser realizado en base al trabajo basico de consiendas comprensiens en ambos aspectos{13}} .
