I. Sistema de suministro de potencia y Inspeccion de Elementos de Calefaccion
Verificacion de estabilidad de suministro de alimentacion
Los trabalhadors començan per confirmar pas de fasas mancantas se mòstran dins l'alimentacion de tres entradas. La tension necesita estar establa dentro de los equipos de gama clasificada. Aquela gama es de 380V mas o menos 5 por ciento. Se la gota de tension de la linha se revela tròp granda, remplaçan lo cable per un qu'a una crotz mai granda (de- seccion. Podrián tanben optimizar lo sistèma de distribucion de poténcia per corregir las causas.
Verifican se los relais e los contactators dins la bóstia de contraròtle s'engatjan normalament. Aquesta etapa ajuda a evitar l'alimentacion insufisenta de l'oxidacion de contacte o de las connexions soltas.
Element de calefaccion de problemas de problemas
Los tecnicas utilizan un multimètre per mesurar la resisténcia de l'element de caufatge. Se tròban un circuit cort o un circuit dobèrt, lo remplaçan per un compausant de la meteissa especificacion.
Verifican si la salida de regulador de tension se manten normal. Aquò asseguran que la tension segondari correspond a çò que l'equipament demanda.
II. Optimizar Eficiéncia de Fornament e Eficiéncia Termica
Mejora de Fuchas de Mejora
Inspeccionar la tira de selladura de la puerta de horno atentamente. Asseguratz-vos que provesís un sagèl estrech per evitar quina fuga de calor que siá. Las tiras de silicona alta- thimeratura foncionan plan per aquò. Los materiales de selladura de fibra de ceramica ofrecen una otra buena opcion.
Netejar a travèrs de la Cambra de Fornament e de la canonada
Retirar todo el residuo de fluidos de apagado de la cámara de horno. Desbarrassar-se des oxides e es depaus de carbòni tanben. Aquò redutz la resisténcia termica plan.
Netejatz las canonadas e los filtres circulants corrèctament. Aquò manten l'eficiéncia de transferéncia de calor nauta pels fluids coma l'òli d'apagament o lo gas.
Mesuras d'isolament de mesa a jorn ont cal.
Consulta la integritat de la capa d'isolament de forn. Remplaçar quinsevolh materiau refractari envejat o damatjat. Las placas de fibras ceramicas comptan coma un exemple. Fasent aquò redusís eficaçament la pèrda de calor.
III. Melhorar los paramètres del procès de caufatge.
Utilizar la tecnologia de preescalfar.
Precalfar la temperatura del forno a por encima del nivel de objetivo. Vai per quicòm coma 50 a 100 gras C mai naut. Puèi cargar la pèça de trabalh rapidament. Los forns d'emmagazinatge de calor ajuda a acorchir lo temps de caufatge global.
Calibratz lo sistèma de contraròtle de temperatura.
Confirma la calibracion termocoble corresponde al controlador de temperatura. Aquò evita las discrepancias entre la temperatura afichada e la temperatura reala del forn.
Inserir lo termocople dins la zòna de caufatge eficaça de la cambra de forn. Aquò empacha lo retard de contraròtle de la temperatura de tota desviacion dins lo ponch de mesura.
Aquestas tres etapas d'optimizacion acortan significativament lo temps de caufatge del forn d'apagament. L'eficiéncia globala melhora de mai de 50 per cent. Pendent l'implementacion, multa - paramètres de la tuna en foncion del modèl d'equipament especific. La mantenença regulara se manten necessària per mantenir un rendiment optimal en marcha.
