Las dimensions (longor, largor, nautor) e la poténcia d'un forn de resisténcia de tipe carriòta- son pas determinadas pel fabricant. La talha requerida es concebuda e calculada en foncion dels besonhs reals de l'utilizaire.
Forn de resisténcia de tipe carriòt-
1. Talha: La talha d'un forn de resisténcia de tipe carriòt- fa generalament referéncia a la talha eficaça de l'airal de trabalh. La talha requerida deu èsser calculada en foncion de la talha e de la quantitat de las pèças de trabalh que son tractadas, amb un cèrt marge.
2. Tension: Lo forn de resisténcia deu èsser concebut per foncionar sus una ret d'alimentacion CA 380V de 50Hz, de quatre-fasas quatre-fasas. Los forns de resisténcia nominal utilizan de 220V de fasa mono-; los mai grands que 30KW utilizan tres-fasas 380V; entremièg, una sola-fasa o la tres-fasa es acceptabla, mas la tension del circuit de contraròtle deu pas excéder 220V. Los forns de resisténcia amb una tension nominal inferiora a la tension de l'alimentacion deurián èsser equipats d'un regulator de tension, d'un transformator o d'un reactor saturat.
3. Seguretat: Pels forns de resisténcia amb una tension nominal superiora a 25V, un interruptor de proteccion d'enclavament deu èsser installat per talhar automaticament l'alimentacion quand la pòrta o lo tampa del forn es dobèrt, o d'aisinas d'explotacion amb proteccion de tèrra o un isolament fisable deurián èsser utilizats. Los terminals dels cables dels elements de caufatge o de cables del forn de resisténcia deurián èsser equipats de cobèrtas de proteccion de seguretat. L'espaci dedins la cobèrta deu èsser pro grand per facilitar l'introduccion de linhas d'electricitat e prevenir de damatges. La cobèrta e los fials deurián èsser capables de suportar la calor generada pel forn de resisténcia pendent lo foncionament sens damatge. Los forns d'atmosfèra contrarotlada amb de perilhs d'explosion deurián aver de sistèmas d'alarma d'enclavament necessaris e d'autres dispositius de seguretat.
Tot-carriòt de fibra-forn de resisténcia
4. Segellatge: La pòrta del forn o la cobèrta dels forns de resisténcia intermitenta deurián èsser barradas de manièra fisabla per minimizar las fugidas d'aire. Los elements de caufatge e los traucs de plomb del termocoble deurián èsser tancats. Pels forns d'atmosfèra contrarotlada, las soudaduras de la clòsca del forn deurián èsser estancas. L'estructura de sòuda deuriá permetre la deteccion e la reparacion de fugidas après que lo revestiment del forn siá installat. Lo selh dels forns a vuèg deuriá assegurar lo taus de pujada de pression requerit.
5. Revestiment del forn: Los materials utilizats per cada jaç del revestiment del forn del forn de resisténcia deurián èsser seleccionats racionalament segon los requisits de fiabilitat, de durabilitat, de pèrda de calor bassa, e d'evitar l'utilizacion de materials inferiors, en foncion de las condicions de foncionament. Los elements de caufatge e los materials refractaris en contacte dirècte amb eles reagisson pas entre eles pendent lo foncionament. Lo contengut de Fe2O3 de la capa intèrna del revestiment del forn, qu'es en contacte dirècte amb l'atmosfèra de carburacion, deuriá èsser inferior a 1% (per exemple, de bricas anti-carburizacion). L'espessor de la joncion de mortièr del revestiment del forn de ladrilhs-deu respondre a las exigéncias seguentas: pels forns de resisténcia a l'atmosfèra naturala (aire), la joncion de mortièr mai granda al dessús del forn deu pas excéder 1,5 mm, la joncion de mortièr al mur del forn deu pas excéder 2 mm, la joncion de mortièr al fons del forn deurián pas excéder 3 mm; pels forns d'atmosfèra contrarotlada, totas las juntas de mortièr deurián pas excéder 1 mm. Lo material de mortièr utilizat deu èsser compatible amb lo material de las bricas refractàrias que son connectadas. De juntas d'expansion deurián èsser provesidas dins la maçonariá de ladrilh refractària dels forns de resisténcia industriala. Los materials d'isolacion en polvera, fragmentats o granulars deurián pas èsser utilizats dins los revestiments de forns de ladrilhs-, levat per aqueles utilizats dins los traucs de la maçonariá. Lo metòde de posa dels produches de fibra utilizats dins lo revestiment del forn de fibra refractària deuriá èsser capable de suportar totas las condicions de trabalh a l'interior del forn, inclusent la velocitat del vent. Las joncions del revestiment del forn deurián èsser escalonadas d'almens 100mm. Per reduire la contraccion, lo material de revestiment deu èsser precaufat o pre-comprimit. Totes los accessòris d'installacion, inclusent los per la suspension dels elements de caufatge, e tanben lo metòde d'installacion del revestiment e lo montatge dels inserts, deurián èsser utilizats de manièra fisabla segon las exigéncias del fabricant del produch de fibra refractària o provats a travèrs de tèsts practics.
6. Elements de caufatge: Lo material dels elements de caufatge deu èsser seleccionat en foncion de lors condicions de foncionament (temperatura de foncionament, atmosfèra del forn, efièches termics e quimics causats per d'eventuals condensats o depauses, etc.). La seccion de caufatge de l'element de caufatge deu aver una seccion transversala unifòrma, una superfícia lisa, e èsser liura de fendasclas e grataduras evidentas. Lo dessenh e la disposicion dels elements de caufatge del forn de recobriment dins lo forn deurián respondre als requisits de tractament termic e d'uniformitat de temperatura del forn, e deurián evitar lo contacte amb la carga del forn. La carga de superfícia (poténcia de superfícia de l'element de caufatge) deu èsser rasonablament seleccionada per assegurar una vida de servici pro longa. Los elements de caufatge deurián èsser fixats de manièra fisabla per prevenir lo movement o la deformacion après un caufatge repetit, çò que poiriá afectar l'uniformitat de la temperatura del forn. L'airal de seccion transversala-de la barra de plomb de l'element metallic deu èsser al mens tres còps aquela de la seccion de caufatge de l'element de caufatge. De mai, cal prene en compte l'utilizacion del meteis material tant que possible e la soudadura jos una atmosfèra protectora.
7. Sistèma de contraròtle: Lo termocoble seleccionat deuriá se conformar a l'estandard e aver de tubs de proteccion apropriats. La longor del fil de plomb del termocoble dins los forns de resisténcia industriala deu pas èsser inferiora a 7,5m. Lo material del fil de plomb deu èsser lo meteis que lo termocoble o utilizar un fil de compensacion apropriat. Cada zòna de contraròtle de temperatura del forn de resisténcia deuriá èsser equipada d'un indicador, un contrarotlaire e un enregistrador (es recomandat d'utilizar dos sistèmas d'indicacion e de contraròtle de temperatura independents). L'instrument de temperatura deu èsser marcat amb lo numèro d'etalonatge del termocoble correspondent. Un contrarotlador de temperatura subre-deu èsser provesit, e lo circuit de contraròtle de temperatura subre-deu èsser un circuit independent. Pels forns de resisténcia, los forns de banh de sal d'electrodes, e los forns a vuèg qu'utilizan d'elements de caufatge non-metalics (carbur de silici, disilicida de molibdèn, etc.), un ampèrimètre deuriá èsser provesit per detectar de cambiaments dins la valor de corrent del circuit principal.
8. Performança: Après que lo còrs del forn es secat, l'isolament entre cada element de caufatge de fasa e la clòsca del forn e cada fasa deu pas èsser inferior a 0,5MΩ. La resisténcia d'isolacion del circuit de contraròtle a tèrra (quand lo circuit es pas dirèctament mes a tèrra) deu pas èsser inferiora a 1 MΩ. La tension de resisténcia d'isolament del forn de resisténcia de tipe carriòta- deu demorar constanta pendent 1 minuta (comunament coneguda coma nauta tension) dins las condicions d'ensag especificadas e la tension d'ensai sens flashover o avaria. L'escart de la poténcia nominal del forn electric es especificat coma seguís: pels forns de resisténcia qu'utilizan d'elements de caufatge de metals amb de coeficients de temperatura de resisténcia bas coma lo niquèl-cròm e lo fèrre-cròm-alumini, l'escart deu èsser entre 0 a 0.5%; pels forns de resisténcia qu'utilizan d'elements de caufatge amb de coeficients de temperatura de resisténcia nauts coma lo carbur de silici, lo disilicid de molibdèn, lo tungstène, lo molibdèn e lo grafit, l'escart deu èsser dins de ±10%.
